Les avantages de la fonte sous pression
Longue longévité de la die:
100 000 à 200 000 pièces de moulages sous pression identiques peuvent être produites à partir d'un seul outillage
Vitesse de production:
Le processus de moulage sous pression est automatisé. Les matrices multi-empreintes peuvent être également utilisées pour accélérer le processus.
Qualité de finition:
Les pièces moulées sous pression peuvent être fabriquées avec des surfaces lisses ou texturées et sont facilement plaquées ou revêtues de poudre. EMI et RFI peuvent également servir de masse électrique pour les circuits
Qualité de finition:
La tolérance dimensionnelle est contrôlée par le moule, de ce fait cela offre une répétabilité élevée par rapport à l'usinage
Réduction des coûts:
Processus efficace et économique pour la production en grandes séries .
Forte résistance:
Permet de produire des pièces résistantes à la chaleur et à l'usure.
Comparaison de la fonte sous pression avec d'autres techniques de fabrication
vs. Usinage: Les pièces moulées sous pression produisent des formes difficiles à fabriquer à partir d'une barre ou d'une pièce tubulaire. Les moulages sous pression nécessitent également moins d'opérations et réduisent les rebuts de matériaux. Pour la production de masse, il en résulte un prix unitaire moins cher. Cependant, la surface de moulage sous pression n'est pas aussi lisse et brillante que la surface usinée, et la coulée sous pression est seulement économique lorsque la quantité de commande est supérieure à 1000 unités.
vs. Forgeage: Les moulages sous pression produisent des formes plus complexes que le forgeage et le moulage sous pression est plus précis. Il en résulte des parois plus minces, ce qui signifie un poids plus léger, plus d'espace et moins de coût matériel. Cependant, le moulage sous pression n'est pas aussi solide que le forgeage et le matériau n'est pas aussi dense après coulée.
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vs. Injection plastique: Le moulage sous pression produit des pièces plus résistantes avec plus de précision et une plus grande stabilité et durabilité. Il offre également une meilleure conductivité thermique, une conductivité électrique supérieure et peut être utilisé dans un évantail de température plus vaste.
vs. Moulage au sable et moulage à moule permanent: Les moulages sous pression se traduisent par des tolérances dimensionnelles plus étroites et des surfaces plus lisses. La production est plus rapide et les coûts de finition sont également moins élevés. Mais le moulage sous pression ne peut fonctionner qu'avec des applications à parois minces et le moulage sous pression est plus coûteux.
vs. Embossage: Le moulage sous pression produit des formes plus complexes et avec des variations possibles en épaisseur de section. Une pièce moulé sous pression peut remplacer plusieurs pièces d'estampage et se traduire par un temps de montage réduit et une surface continue / sans fuite. Cependant, l'estampage est moins coûteux et est un processus plus rapide, et les parois de moulage sous pression sont plus épaisses que l'estampage.
Nos réalisations de pièces moulées sous pression
Pièces d'appareil d'éclairage, coffrets d'instrument, serrures, charnières, cadres de moteur, accessoires de moto, pédales, pièces de machine coulées sous pression de haute précision.
Métaux de coulage
Les principaux alliages de moulage sous pression sont:
1. Aluminum: léger; stabilité dimensionnelle élevée pour des formes complexes et des parois minces; bonne résistance à la corrosion; bonnes propriétés mécaniques; conductivité thermique et électrique élevée; conserve sa résistance à des températures élevées.
2. Zinc: l'alliage le plus facile à mouler; haute ductilité; haute résistance aux chocs; facilement plaqué; économique pour les petites pièces;
3. Magnésium: l'alliage le plus facile à usiner; excellent rapport résistance-poids alliage le plus léger souvent moulé sous pression.
4. Cuivre: haute dureté; haute résistance à la corrosion; propriétés mécaniques les plus élevées des alliages coulés sous pression; excellente résistance à l'usure; excellente stabilité dimensionnelle; force proche de celle des pièces en acier.
5. Plomb-étain: haute densité; précision dimensionnelle extrêmement étroite; utilisé pour des formes spéciales résistantes à la corrosion. De tels alliages ne sont pas utilisés dans les applications de restauration pour des raisons de santé publique.
Nos réalisations de pièces OEM en fonte sous pression
La plupart des produits moulés sous pression nécessitent un processus d'usinage après la coulée. Nos clients nous demandent un usinage brut ou précis. Il aide à détecter les défauts de moulage avant l'expédition. Nous connaissons les propriétés d'usinage de différents matériaux d'aciers moulés. Typiquement, nous pouvons usiner économiquement pour les niveaux de tolérance dimensionnelle de IT6 à IT8.
En outre, nous offrons à nos clients une solution unique. Par exemple, après la coulée et l'usinage des produits métalliques, nous finissons par un traitement de surface tels que :
- Revêtement en poudre
- Peinture aérosol
- Impression sur soie
- Galvanisation
- Polissage
- Anodisation