一、实测值对比工具（导入文件 / 截屏 OCR 识别）
把材质证明书（MTC）的截图直接 Ctrl+V 粘贴，或导入 PDF / 图片 / txt / csv 文件，自动识别牌号与实测值，与标准库逐项对比判定。不导入文件时，也可在右侧下拉框选好牌号后点「手动输入检测值」，直接逐项填值对比。OCR 识别结果请人工核对后再判定；多状态行（如"退火/调质"并列的硬度）只做提示，不作自动判定。
提示：可直接在本区域按 Ctrl+V 粘贴截图，或先把文本粘贴到下面文本框。
二、材料牌号快速查询
输入材料牌号（或国外牌号、新旧牌号均可），直接给出化学成分、抗拉/屈服强度、延伸率、硬度等参数。支持状态后缀与标准前缀，如 6061-T6、SUS304、EN 1.4301、Q345B（自动识别为 Q355）。共收录 34 种常用材料（含球墨铸铁 QT、灰铸铁 HT）。
三、碳素结构钢（GB/T 700、GB/T 1591）
四、优质碳素结构钢与合金结构钢（GB/T 699、GB/T 3077、GB/T 1222）
五、不锈钢（GB/T 20878、GB/T 4237、GB/T 1220）
六、铝合金（GB/T 3190、GB/T 3880、GB/T 6892）
七、铜合金（GB/T 5231）
八、常用中外牌号对照速查表
对照牌号仅作近似参考：各国成分上限、力学性能取值与检验规则不完全相同，对照牌号不能替代图纸指定标准的检验。外贸收货时以图纸/订单指定的标准（ASTM/JIS/EN/DIN）+ 材质证明书（MTC，优先 EN 10204 3.1）实测值为判收依据。
九、原材料验收要点
- 先看 MTC，再查标准：每批材料核对材质证明书上的炉批号与实物喷标/钢印一致，再按标准核对成分与力学值。
- 成分复核：关键件可用光谱仪（直读光谱 OES）现场复测主要元素（C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu 等），与标准范围比对。
- 力学复核：按批次取样做拉伸（GB/T 228.1 / ASTM E8），对照抗拉、屈服（Rp0.2 或 ReL）、伸长率；硬度按 GB/T 231.1（HB）/ GB/T 230.1（HRC）。
- 状态别看错：同牌号不同热处理状态性能差别极大——6063 的 T5 与 T6、45 钢正火与调质、不锈钢固溶与退火，验收前先确认交货状态。
- 不锈钢验磁性与耐蚀：304/316 固溶态基本无磁（冷加工后允许弱磁）；含钼 316 比无钼 304 耐氯离子腐蚀，采购单上 Mo 是关键元素。
- 铝型材看状态代号：T5（风冷淬火+人工时效）与 T6（水冷+人工时效）强度不同；6063-T6 抗拉 ≥205 MPa，低于此值判不合格。
- 表面与尺寸：热轧钢允许氧化皮，冷轧板（SPCC/DC01）不得有锈斑；铝材阳极氧化膜厚按 GB/T 8013（常规 ≥10μm）抽测。
十、板材状态（硬度等级）速查：建议硬度范围与加工方法
板材订货常写"软态 / 半硬 / 全硬"，对应铝合金的 O / H 状态（GB/T 16475）与钢板的软硬分级。收货时按状态核对硬度与力学值，避免拿半硬料当软料深冲开裂、或拿全硬料折弯崩裂。
1）铝及铝合金状态代号（第二位数字定硬度档位）
| 状态 | 含义 / 获得方法（加工方法） | 硬度水平 | 用途倾向 |
|---|---|---|---|
| O（软态） | 完全退火（约 345℃ 保温后缓冷），冷加工全部消除 | 最低 | 深冲、拉伸件、需要后续大变形折弯 |
| H12 / H22 / H32 | 1/4 硬。H1x=纯冷作硬化；H2x=冷作硬化+不完全退火；H3x=冷作硬化+稳定化处理（5xxx 系常用） | 较低 | 轻载荷钣金、需一定成形 |
| H14 / H24 / H34 | 半硬（1/2 硬），冷轧压下量约 20%~30%（视系列）达到，强度与折弯成形平衡最好 | 中等 | 钣金件最常用状态，可折弯、可轻冲 |
| H16 / H26 / H36 | 3/4 硬，冷轧压下量更大 | 较高 | 平板、盖板等少成形件 |
| H18 / H28 / H38 | 全硬，冷轧压下量约 55%~75%（退火后累计） | 最高 | 不做折弯（易开裂），只作平板/垫板 |
| T4 | 固溶处理+自然时效（6xxx/7xxx 系） | — | 成形后再时效，可时效强化 |
| T6 | 固溶处理+人工时效 | — | 6xxx/7xxx 系强度最高常用态 |
| T5 | 高温热挤压成型冷却后直接人工时效（型材常用） | — | 6063-T5 铝型材 |
2）5052 各状态参数表（半硬 = H34，最常用）
| 状态 | 建议硬度范围（HB ≈） | 抗拉 Rm（MPa） | 屈服 Rp0.2（MPa） | 伸长率 A（参考） | 加工方法 |
|---|---|---|---|---|---|
| 5052-O | 45 ~ 55 | 170 ~ 215 | ≥ 65 | ≥ 16% | 完全退火（约 345℃） |
| 5052-H32 | 55 ~ 65 | 215 ~ 265 | ≥ 160 | ≥ 7% | 冷轧硬化（约 1/4）+稳定化 |
| 5052-H34（半硬） | 63 ~ 72 | 235 ~ 285 | ≥ 180 | ≥ 7% | 冷轧硬化（约 1/2）+稳定化 |
| 5052-H36 | 70 ~ 78 | 255 ~ 305 | ≥ 200 | ≥ 3% | 冷轧硬化（约 3/4）+稳定化 |
| 5052-H38 | 75 ~ 84 | ≥ 270 | ≥ 220 | ≥ 3% | 冷轧全硬+稳定化 |
3）其他常用板材状态参数（硬度为参考值，判收以 MTC 与订单标准为准）
| 牌号/状态 | 建议硬度范围（HB ≈） | 抗拉 Rm（MPa） | 加工方法 |
|---|---|---|---|
| 1060-O | 15 ~ 19 | 60 ~ 100 | 完全退火，深冲/标牌 |
| 1060-H14 | 25 ~ 30 | 110 ~ 145 | 冷轧半硬 |
| 1060-H18 | 33 ~ 38 | ≥ 130 | 冷轧全硬，不可折弯 |
| 6061-O | 25 ~ 35 | ≤ 150（一般 110~150） | 退火态，成形后再 T6 处理 |
| 6061-T4 | 60 ~ 70 | ≥ 180（YS≥110） | 固溶+自然时效 |
| 6061-T6 | 90 ~ 100 | ≥ 290（YS≥240） | 固溶（约 530℃ 水淬）+人工时效（约 175℃） |
| 6063-T5（型材） | 60 ~ 70 | ≥ 160（YS≥110） | 挤压风冷淬火+人工时效 |
| 6063-T6（型材） | 70 ~ 80 | ≥ 205（YS≥170） | 挤压水冷淬火+人工时效 |
| 2A12（LY12）-T4 | 95 ~ 110 | ≥ 390~425（YS≥255~275） | 固溶+自然时效（硬铝常用态） |
| 7075-T6 | 145 ~ 160 | ≥ 530（YS≥460） | 固溶+人工时效，超硬铝 |
| H62（黄铜）软态 / 半硬 | 55~75（软）/ 90~120（半硬，HV） | ≥ 294（软）/ ≥ 372（半硬） | 退火（软）/ 冷轧减薄约 20%~30%（半硬） |
| QSn6.5-0.1 软态 / 硬态 | 约 80~100（软，HV）/ ≥ 180（硬，HV） | ≥ 315（软）/ ≥ 490~637（硬） | 退火 / 冷轧硬化（弹片用硬态） |
4）冷轧钢板软硬分级（SPCC/SPCD/SPCEN）
| 钢板状态 | 建议硬度范围（HV ≈） | 冷轧压下量（参考） | 获得方法 |
|---|---|---|---|
| 软态（SPCEN/深冲级） | 85 ~ 110 | 0（退火后平整） | 罩式炉/连续退火，深冲用途 |
| 1/4 硬 | 110 ~ 140 | 约 10% ~ 15% | 退火后轻冷轧 |
| 半硬（1/2H） | 140 ~ 170 | 约 20% ~ 35% | 冷轧中等压下量；折弯与强度平衡 |
| 全硬（SPCC-H） | ≥ 180（HRB ≥ 85） | 约 45% 以上 | 大压下量冷轧，不再退火 |
硬度检验方法选择：① 板厚 ≥10mm 用布氏 HB（压痕大、代表性强）；薄板用维氏 HV（小载荷）或洛氏（钢薄板 HRB、铝薄板 HRF/HR15T）；铝型材现场用韦氏钳（W-20，6063-T5 约 8~10）；表面处理后的件只测表面维氏或按 GB/T 9790 显微硬度；② 不同硬度标尺不能直接比数值，换算按 GB/T 1172（仅作近似参考）；③ 冷轧板硬度有方向性，测点应分布在不同部位（边部/中部/头尾）取代表值；④ 折弯开裂排查：先看状态是否选错（H38 全硬不可折弯），再看折弯线与轧制方向夹角（顺轧向折易裂，应横轧向或加大弯曲半径）；⑤ 深冲件选 O 或 H32 以下，拉伸比大的必须 O 态。