一、公差等级应用范围指引
| 公差等级 | 典型应用 | 对应加工方法 |
|---|---|---|
| IT01～IT2 | 量块、精密基准件 | 研磨、超精加工 |
| IT3～IT5 | 精密量仪、精密配合件 | 研磨、精磨、金刚镗 |
| IT6～IT7 | 精密配合：轴承配合、齿轮孔、导柱导套 | 磨削、精车、铰孔、拉削 |
| IT8～IT10 | 一般机加工配合、普通连接 | 车、铣、钻、镗 |
| IT11～IT13 | 粗加工、冲压、铸锻件非配合面 | 粗车、冲压、模锻 |
| IT14～IT18 | 自由尺寸、非配合结构尺寸 | 气割、铸造、焊接毛坯 |
选用原则：在满足功能的前提下选最低（最松）的公差等级，精度每提高一级，制造成本可能翻倍。
二、公差快速计算器（IT 配合公差 · 铸造 CT / 注塑 MT / 冲压 ST·FT 工艺公差换算）
输入「公称尺寸 + 基本偏差代号 + 公差等级」，如 21H7（孔）、50f7（轴）、30p6（轴）、60K7（孔）。适用 Φ0～500mm，数据依据 GB/T 1800.1。
工艺公差换算器（铸造 CT / 注塑 MT / 冲压 ST·FT）
选标准 → 填基本尺寸 → 选等级，直接出公差值。毛坯与工艺尺寸用本工具，配合尺寸仍用上方 IT 计算器。五套等级体系互不相通、不能互算（详见第六节）。
试试：
100 铸件 CT10 ·
50 注塑 MT3-A ·
8 冲压 ST6 ·
20 弯曲 FT4
三、标准公差数值表（节选，单位 μm）
摘自 GB/T 1800.1《极限与配合》，常用尺寸段 IT5～IT11：
| 基本尺寸 mm | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| >3～6 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 |
| >6～10 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 |
| >10～18 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 |
| >18～30 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 |
| >30～50 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 |
| >50～80 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 |
| >80～120 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 |
| >120～180 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 |
| >180～250 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 |
用法示例：Φ50h7 → 尺寸段 >30～50，IT7 = 25μm → 公差带 0 / −0.025mm；Φ50H7 → +0.025 / 0。孔大写、轴小写。
四、基孔制优先配合（常用 13 组）
| 配合代号 | 性质 | 典型应用 |
|---|---|---|
| H11/c11 | 大间隙 | 转动缓慢的粗配合，如铰链、法兰盘连接 |
| H9/d9 | 较大间隙 | 滑动轴承、皮带轮与轴、低速轴 |
| H8/f7 | 中等间隙 | 一般转动的滑动轴承、滑块导轨 |
| H7/g6 | 小间隙 | 精密滑动：机床主轴、精密丝杠导向 |
| H7/h6 | 定位间隙 | 可拆卸的定位配合、滑动齿轮导向 |
| H7/k6 | 过渡（偏间隙） | 精确定位、可拆卸：联轴器与轴、轴承外圈 |
| H7/n6 | 过渡（偏过盈） | 精密定位、较少拆卸：蜗轮青铜轮缘 |
| H7/p6 | 小过盈 | 定位过盈配合，压入装配 |
| H7/s6 | 中等过盈 | 靠过盈传递中等载荷：轴承内圈与轴 |
| H7/u6 | 大过盈 | 传递大扭矩，热套/液压装配 |
基轴制优先配合（H↔h 对换，如 F8/h7、K7/h6、S7/h6）适用于以冷拉光轴为基准或一轴配多孔（不同配合）的场合。
五、未注公差（GB/T 1804 线性尺寸）
| 公差等级 | 0.5～3 | >3～6 | >6～30 | >30～120 | >120～400 | >400～1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| f（精密级） | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 |
| m（中等级） | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 |
| c（粗糙级） | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 |
| v（最粗级） | ±0.5 | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 |
- 单位 mm，适用于切削加工尺寸；铸锻件另有标准（GB/T 6414 铸件尺寸公差）。
- 图纸标题栏附近标注如"GB/T 1804-m"，表示全图未注线性尺寸按中等级 m 执行。
- 未注角度公差按 GB/T 11335；未注几何公差按 GB/T 1184（未注公差值不单独标注、也不单独检验）。
六、铸件·锻件·冲压件·注塑件公差等级（各工艺自己的等级体系）
先记住一条：铸、锻、冲压、注塑件不用 IT 等级标注——它们各有一套国家标准的等级体系（铸件 CT、冲压 ST/FT、注塑 MT、模锻 F/E）。在铸件图上写"IT12"是错误写法；需要配合的位置一律留加工余量，由切削加工保证精度，毛坯公差只管毛坯面。
1）铸造件：GB/T 6414，公差等级 CT1～CT16（数字越小越精）
| 铸造方法 | 常用可达等级 | 说明 |
|---|---|---|
| 砂型手工造型 | CT11～CT13 | 单件小批；成批大量生产可比单件提高 2 级 |
| 砂型机器造型 | CT8～CT10 | 成批、大量生产的灰铁/铸钢件 |
| 消失模 / V 法 | CT8～CT10 | 中大件，本厂消失模件按此验收 |
| 金属型铸造 | CT6～CT9 | 灰铁、有色件成批生产 |
| 低压铸造 | CT6～CT9 | 铝合金轮类、壳体 |
| 熔模（精密）铸造 | CT5～CT7 | 精铸近净形，复杂小件 |
| 压力铸造 | CT4～CT7 | 锌/铝/镁合金，小配合特征可直接铸出 |
CT 公差值节选（GB/T 6414，单位 mm，公差带为对称分布前的总公差）：
| 基本尺寸 mm | CT8 | CT9 | CT10 | CT11 | CT12 | CT13 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| >16～25 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.6 | 6 |
| >25～40 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5.0 | 7 |
| >40～63 | 1.4 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 5.6 | 8 |
| >63～100 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.0 | 9 |
| >100～160 | 1.8 | 2.5 | 3.6 | 5.0 | 7.0 | 10 |
- CT 公差值不含拔模斜度；基本尺寸 ≤16mm 的 CT13～CT16 公差值需单独标注，可提高 2～3 级。
- 标注示例：铸件未注公差按 GB/T 6414-CT12；配合面（如孔、止口）另注加工余量与成品公差。
- 检验：毛坯面用卡尺、样板或专用检具判 CT；加工面按成品公差判，两者分开记录。
2）模锻件：GB/T 12362，普通级 F / 精密级 E
| 等级 | 适用 | 要点 |
|---|---|---|
| 普通级 F | 锤上、压力机常规模锻 | 按锻件质量、分模线类别、材质因数查表确定长宽、厚度、错差等各项公差 |
| 精密级 E | 精密模锻、精压 | 余量小、公差收紧，需严格控制锻件温度与错移，模具投入更高 |
- 锻件公差含错差量（上下模错位）与残留飞边，验收时按标准分项判。
- 配合面机械加工余量：单边一般 2～5mm（按设备与锻件大小定）；锻件公差与铸件 CT 等级数值不能互相套用。
3）冲压件：GB/T 13914，平冲压件 ST1～ST11 / 成形冲压件 FT1～FT10
| 工艺 | 等级方向 | 经验参考 |
|---|---|---|
| 精密冲裁（精冲） | ST1～ST11，越小越精 | 精冲可达 ST1～ST3 |
| 普通平面冲裁 | 同上 | 常用 ST6～ST9 |
| 弯曲 / 拉深 / 其他成形 | FT1～FT10，越小越精 | 拉深直径常比高度更精一级 |
平冲压件公差值节选（GB/T 13914 表 1，单位 mm；基本尺寸 >3～10、材料厚度 >1～3）：
| ST1 | ST2 | ST3 | ST4 | ST5 | ST6 | ST7 | ST8 | ST9 | ST10 | ST11 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.036 | 0.05 | 0.07 | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.28 | 0.40 | 0.56 | 0.78 | 1.1 |
- 偏差方向规则（验收必看）：孔（内形）取公差值冠"+"、下偏差 0；轴（外形）取公差值冠"−"、上偏差 0；孔距、孔边距、弯曲/拉深高度取公差一半标 ±。
- 标注示例：GB/T 13914-ST6；成形件未注公差用 GB/T 13914-FT6。
4）注塑件：GB/T 14486，公差等级 MT1～MT7（数字越小越精）
每级分 A、B 两栏：A 栏较严（精密件、有配合要求），B 栏较松（自由尺寸）。常用数值节选（A 栏，单位 mm）：
| 基本尺寸 mm | MT2 | MT3 | MT4 | MT5 |
|---|---|---|---|---|
| >3～6 | 0.12 | 0.14 | 0.18 | 0.24 |
| >10～14 | 0.16 | 0.18 | 0.24 | 0.32 |
| >18～24 | 0.20 | 0.22 | 0.32 | 0.44 |
| >30～40 | 0.24 | 0.30 | 0.42 | 0.56 |
| >80～100 | 0.38 | 0.52 | 0.72 | 1.00 |
| 常用材料 | 指定公差等级 | 未注公差（A / B 栏） |
|---|---|---|
| ABS、PC、PMMA、PS、PPO、PVC-U | MT2 | MT3 / MT5 |
| PA（尼龙）、POM、PET、PBT | MT3 | MT4 / MT6 |
| PP（普通） | MT4 | MT5 / MT7 |
| PE、软 PVC | MT5 | MT6 / MT7 |
- 注塑公差与材料收缩率直接挂钩：同一副模具换材料，尺寸就不同。精密件优先选收缩稳定的 ABS/PC 类。
- PA 吸湿、PP 后收缩都会让尺寸漂移——验收要约定测量状态（一般出模放置 24h 后测量），检验规程里写清楚。
一句话速记：铸件查 CT、锻件查 F/E、冲裁查 ST、成形查 FT、注塑查 MT——五套体系互不相通，图纸标注必须带标准号（如 GB/T 6414-CT12、GB/T 14486-MT3、GB/T 13914-ST6），只写等级数字不写标准号的验收依据不成立。
七、查表三步法
- 第一步：看基本尺寸落在哪个尺寸段（如 Φ50 → >30～50 段）。
- 第二步：按公差等级查标准公差 IT 值 → 得到公差带大小。
- 第三步：查基本偏差（H=0、h=0、其他字母查偏差表）定公差带位置，组合出上/下偏差。
提醒：查表得的是"上偏差/下偏差"，检验时按内缩验收极限判合格（参见《量具管理知识手册》第九章 GB/T 3177 部分）。